电加热反应釜泄漏都需要怎么解决
电加热反应釜泄漏产生原因：1.法兰密封面研磨不平，不能形成密合线；2.阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；3.阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；4.法兰密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用 泄漏预防、排除方法：1.按工况条件正确选用垫片的材料和型式；2.精心调节，平稳操作；3.应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；4.垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；5.静法兰密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静法兰密封面符合有关要求；6.安装垫片时应注意清洁，法兰密封面应用煤油清，垫片不应落地 密封圈连结处的泄漏 泄漏产生原因：1.密封圈连接而被腐蚀2.密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；3.密封圈辗压不严4.密封圈与本体焊接，堆焊质量差； 泄漏预防、排除方法：1.密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈2.卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；3.密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；4.密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应 清除原堆焊和加工； 关闭件脱落产生泄漏 泄漏产生原因：1.关闭件连接不牢固，松劲而脱落；2.操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；3.选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损 泄漏预防、排除方法：1.关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；2.正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；3.关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能 ， 隔膜泵使用应当注意的几点问题 及维修 气动隔膜泵的结构都差不多，所以出现的问题都是大同小异。 气动隔膜泵现在应用越来越广泛，以被大众所接受。在很多的企业如化工，喷涂，陶瓷等工厂都有许多隔膜泵。隔膜泵大致可分为两大类，一种是电动隔膜泵，一种是气动隔膜泵。而又以气动隔膜泵应用得多。所以在这里我来谈谈对气动隔膜泵的一点维修心得。希望对广大的设备维修人员有所帮助。并希望此篇文章起到抛砖引玉的作用。让大家来一起探讨，一起提高。 常见问题：1。泵无力，抽送速度变慢。此种现象一般有如下几种情况， 一是气源气压减小。先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，电加热反应釜则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开故障现象 故障原因 处理方法 壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔） 1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀） 2、热应力影响产生裂纹或碱脆 3、磨损变薄或均匀腐蚀 1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊 2、焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补 3、超过设计低的允许厚度，需更换本体 超温超压 1、仪表失灵，控制不严格 2、误操作；原料配比不当；产生剧烈反应 3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反应 4、进气阀失灵进气压力过大、压力高 1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程 2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作 3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率 4、关总汽阀，断汽修理阀门 密封泄漏 填料密封 1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大 2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封 3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久 4、填料箱腐蚀 机械密封 1、动静环端面变形，碰伤 2、端面比压过大，摩擦副产生热变形 3、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性 4、轴线与静环端面垂直误差过大 5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副 6、轴串量超过指标 7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏 1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度 2、调整油环位置，清洗油路 3、压紧填料，或更换填料 4、修补或更换 1、更换摩擦副或重新研磨 2、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量 3、密封圈选材，电加热反应釜安装要合理，要有足够的压紧力 4、�；�，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm 5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副 6、调整、检修使轴的窜量达到标准 7、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固 釜内有异常的杂音 1、搅拌器摩擦釜内附件（蛇管、温度计管等）或刮壁 2、搅拌器松脱 3、衬里鼓包，与搅拌器撞击 4、搅拌器弯曲或轴承损坏 1、�；煨拚艺�，使搅拌器与附件有一定间距 2、�；觳�，紧固螺栓 3、修鼓泡，或更换衬里 4、检修或更换轴及轴承 搅拌器脱落 1、电动机旋转方向相反 1、�；谋渥� 法兰漏气 1、选择垫圈材质不合理，安装接头不正确，空位，错移 1、根据工艺要求，选择垫圈材料，垫圈接口要搭拢，位置要均匀。
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